1.0
Ámbito de aplicación e explicación
1.1 Adecuado para o cableado de automoción Cableado Produtos da serie de tubos de dobre parede.
1.2 Cando se usa en arneses de cableado de automóbiles, no cableado terminal, o cableado de fíos e o cableado final impermeable, as especificacións e dimensións do tubo encollible de calor corresponden á referencia das dimensións mínimas e máximas da área cuberta.
2.0
Uso e selección
2.1 Diagrama para o cableado terminal
2.2 Diagrama para conexión de cableado
2.3 Instrucións para o uso e selección
2.3.1Segundo o rango de circunferencia mínimo e máximo da parte cuberta do terminal (despois de crimping), o rango mínimo e máximo aplicable do diámetro e número de cables do cable, seleccione o tamaño adecuado do tubo de encollemento de calor, consulte a continuación para os detalles da táboa 1.
2.3.2Teña en conta que debido a diferentes ambientes e métodos de uso, as relacións de correspondencia recomendadas e os intervalos na táboa 1 só son de referencia; É necesario determinar a correspondencia adecuada en función do uso e verificación real e formar unha acumulación de bases de datos.
2.3.3Na relación correspondente na táboa 1, o "exemplo de diámetro de fío de aplicación" dá o diámetro mínimo ou máximo de fío que se pode aplicar cando hai varios fíos do mesmo diámetro de fío. Non obstante, na aplicación real, hai varios fíos con diferentes diámetros de fío nun extremo do contacto do arnés. Neste momento, pode comparar a columna "Suma de diámetros de arame" na táboa 1. A suma real de diámetros de arame debería estar dentro do rango da suma dos diámetros mínimos e máximos de arame e, a continuación, comprobar se é aplicable.
2.3.4Para o cableado terminal ou o cableado de fíos, hai que considerar a circunferencia ou o diámetro do fío do tubo reducible de calor correspondente e debería ser capaz de cubrir simultaneamente as dimensións mínimas e máximas (circunferencia ou diámetro do fío) do obxecto cuberto. Se non, debería priorizarse a intentar usar tubos de calor reducibles por calor doutras especificacións para ver se pode cumprir os requisitos de uso; En segundo lugar, deseñar e cambiar o método de cableado para que poida cumprir os requisitos ao mesmo tempo; En terceiro lugar, engade partículas de película ou goma ao final que non pode cumprir o valor máximo, o mínimo engade un tubo de encollemento de calor a un extremo; Finalmente, personaliza un produto de tubo de encollemento de calor adecuado ou outra solución de selado de fugas de auga.
2.3.5A lonxitude do tubo encollible de calor debe determinarse segundo a lonxitude real da protección da aplicación. Dependendo do diámetro do fío, o tubo de encollemento de calor normalmente usado para o cableado terminal é de 25 mm ~ 50 mm de lonxitude, e o tubo encollible de calor usado para o cableado de fíos é de 40 ~ 70 mm de longo. Recoméndase que a lonxitude do illamento de cable de protección do tubo de tono de calor sexa de 10 mm ~ 30 mm e estea seleccionado segundo diferentes especificacións e tamaños. Vexa a táboa 1 a continuación para máis detalles. Canto máis longo sexa a lonxitude de protección, mellor será o efecto de selado impermeable.
2.3.6Normalmente, antes de arruinar os terminais ou crimping/soldar os fíos, coloque o tubo de encollemento de calor nos fíos primeiro, excepto o método de cableado final impermeable (é dicir, todos os fíos están nun extremo, e non hai ningunha saída ou terminal no outro extremo). Despois de crimping, use unha máquina de encollemento de calor, pistola de aire quente ou outro método de calefacción específico para realizar o encollemento de calefacción para encoller o tubo de encollemento de calor e fixalo na posición de protección deseñada.
2.3.7Despois de reducir a calor, segundo os requisitos de deseño ou operación, prefírese a inspección visual para confirmar se a calidade do traballo é boa. Por exemplo, comprobe o aspecto global de anormalidades como os bulges, o aspecto desigual (posiblemente non o térmico), a protección asimétrica (a posición moveuse), danos superficiais, etc. Preste atención ao propósito e á punción causada por saltadores; Comprobe os dous extremos se a cuberta é axustada, se o desbordamento de cola e o selado no extremo do fío son bos (normalmente o desbordamento é de 2 ~ 5 mm); Se a protección de selado no terminal é boa e se o desbordamento de cola supera o límite requirido polo deseño, se non, pode afectar á montaxe. etc.
2.3.8Cando sexa necesario ou necesario, é necesaria a mostraxe para a inspección do selo impermeable (dispositivo de inspección especial).
2.3.9Recordatorio especial: os terminais metálicos conducen a calor rapidamente cando se quenta. En comparación cos fíos illados, absorben máis calor (as mesmas condicións e o tempo absorben máis calor), realizan calor rapidamente (perda de calor) e consumen moita calor durante as operacións de calefacción e encollemento. A calor é teoricamente relativamente grande.
2.3.10Para aplicacións con diámetros de fío grandes ou un gran número de cables, cando o adhesivo de fusión en quente do tubo de encollemento de calor en si non é suficiente para cubrir as lagoas entre os cables, recoméndase instalar partículas de goma (en forma de anel) ou película (en forma de folla) para aumentar a cantidade de cola entre os fíos para asegurar o efecto de selación de auga. Recoméndase que o tamaño do tubo de encollemento de calor sexa ≥14, o diámetro do fío é grande e o número de cables é grande (≥2), como se mostra nas figuras 9, 10 e 11. Por exemplo, 18,3 Especificación Tubo encollible de calor, diámetro de fíos de 8,0 mm, 2 fíos, necesítanse engadir partículas de goma de película ou de película; Diámetro de fíos de 5,0 mm, 3 fíos, necesitan engadir partículas de película ou goma.
2.4 Táboa de selección de tamaños de diámetro terminal e de fío correspondentes ás especificacións do tubo de encollemento de calor (unidade: mm)
3.0
Máquina de encollemento de calor e calor para o tubo de encollemento de calor para os arneses de cableado de automóbiles
3.1 Tipo de rastrexo Máquina de encollemento de calor de operación continua
Entre os comúns inclúense as máquinas de redacción de calor de TE (Tyco Electronics) M16B, M17 e M19, Shanghai Rugang Automation, Th801, Th802 Series Shrink Machines e as máquinas de redacción de calor feita de Henan Tianhai, como se mostra nas figuras 12 e 13.
3.2 Máquina de encollemento de calor a través de
Entre os comúns inclúese o procesador RBK-ILS de TE (Tyco Electronics), máquina de encollemento de calor MKIII, Shanghai Rugang Automation TH8001-Plus Digital Digital Terminal Wire Shrink Shrink Series, Serie TH80-OLE, etc., como se mostra na figura 14, 15 e 16 mostrados.
3.3 Instrucións para as operacións de encollemento de calor
3.3.1Os tipos anteriores de máquinas de encollemento de calor son todos os equipos de encollemento de calor que producen unha certa cantidade de calor á peza de traballo para ser tocante. Despois de que o tubo de encollemento de calor no conxunto alcance un aumento da temperatura suficiente, o tubo de encollemento de calor diminúe e o adhesivo de fusión quente. Xoga o papel de envolver, selar e liberar auga.
3.3.2Para ser máis específico, o proceso de encollemento de calor é realmente o tubo de encollemento de calor no conxunto. Nas condicións de calefacción da máquina de encollemento de calor, o tubo de encollemento de calor alcanza a temperatura de encollemento do calor, o tubo de encollemento de calor encóllase e o adhesivo de fusión en quente alcanza a temperatura do fluxo de fusión. , a cola de fusión quente flúe para encher as lagoas e adhírese á peza de traballo cuberta, facendo así un selo impermeable de calidade ou un compoñente de montaxe de protección illante.
3.3.3As diferentes formas de máquinas de encollemento de calor teñen diferentes capacidades de calefacción, é dicir, a cantidade de saída de calor á peza de traballo por unidade de tempo ou a eficiencia de produción de calor é diferente. Algúns son máis rápidos, outros son máis lentos, o tempo de operación de redución de calor será diferente (a máquina de rastrexo axusta o tempo de calefacción por velocidade) e a temperatura do equipo que debe ser configurada será diferente.
3.3.4Incluso as máquinas de encollemento de calor do mesmo modelo terán diferentes eficiencias de produción de calor debido ás diferenzas no valor de saída da peza de calefacción do equipo, a idade do equipo, etc.
3.3.5As temperaturas establecidas das máquinas de encollemento de calor anteriores están xeralmente entre 500 ° C e 600 ° C, xunto co tempo de calefacción adecuado (a máquina de rastrexo axusta o tempo de calefacción a través da velocidade) para realizar operacións de encollemento de calor.
3.3.6Non obstante, a temperatura establecida dos equipos de encollemento de calor non representa a temperatura real alcanzada polo conxunto de encollemento de calor despois de ser quentado. Noutras palabras, o tubo de encollemento de calor e as súas pezas de montaxe non precisan alcanzar os varios centos de graos fixados pola máquina de encollemento de calor. Xeralmente, necesitan alcanzar un aumento da temperatura de 90 ° C a 150 ° C antes de que poidan ser reducidos e funcionar como un selo de liberación de auga.
3.3.7As condicións de proceso adecuadas deben seleccionarse para as operacións de encollemento de calor en función do tamaño do tubo de encollemento de calor, a dureza e a suavidade do material, o volume e as características de absorción de calor do obxecto cuberto, o volume e as características de absorción de calor do dispositivo de ferramentas e a temperatura ambiente.
3.3.8Normalmente pode usar un termómetro e poñelo na cavidade ou túnel dos equipos de encollemento de calor en condicións de proceso e observar a temperatura máxima que o termómetro alcanza en tempo real como calibración da capacidade de calor do calor do equipo de encollemento de calor nese momento. (Teña en conta que baixo as mesmas condicións do proceso de redución de calor, o aumento da temperatura de calefacción do termómetro será diferente do aumento da temperatura de calefacción da peza de traballo do montaxe de encollemento de calor debido á diferenza de eficiencia de aumento de volume e temperatura despois do quecemento, polo que a temperatura aumenta o termómetro a temperatura medida que se usa só como calibración de referencia para as condicións do proceso e non representa a temperatura medida.
3.3.9As imaxes do termómetro móstranse nas figuras 18 e 19. Xeralmente, é necesaria unha sonda de temperatura específica.
Tempo post: 14 de novembro-2023