1.0
Ámbito de aplicación e explicación
1.1 Apto para produtos da serie de tubos termorretráctiles de dobre parede para cableado de automóbiles.
1.2 Cando se emprega en arneses de cableado de automóbiles, no cableado de terminais, no cableado de arame e no cableado de extremos impermeables, as especificacións e dimensións do tubo termorretráctil corresponden á referencia das dimensións mínimas e máximas da área cuberta.
2.0
Uso e selección
2.1 Diagrama para o cableado dos terminais
2.2 Diagrama de conexión do cableado
2.3 Instrucións de uso e selección
2.3.1Segundo o rango de circunferencia mínima e máxima da parte cuberta do terminal (despois do engaste), o rango mínimo e máximo aplicable do diámetro do cable e o número de cables, seleccione o tamaño axeitado do tubo termorretráctil; consulte a táboa 1 a continuación para obter máis detalles.
2.3.2Teña en conta que, debido aos diferentes entornos e métodos de uso, as relacións e os rangos de correspondencia recomendados na Táboa 1 son só de referencia; é necesario determinar a correspondencia axeitada en función do uso real e da verificación, e formar unha acumulación de bases de datos.
2.3.3Na relación correspondente da Táboa 1, o "Exemplo de diámetro de arame de aplicación" indica o diámetro mínimo ou máximo do arame que se pode aplicar cando hai varios arames do mesmo diámetro. Non obstante, na aplicación real, hai varios arames con diferentes diámetros nun extremo do contacto do mazo de cables. Neste momento, podes comparar a columna "suma de diámetros de arame" da Táboa 1. A suma real dos diámetros de arame debe estar dentro do rango da suma dos diámetros mínimo e máximo do arame e, a continuación, verificar se é aplicable.
2.3.4Para o cableado de terminais ou o cableado de arames, débese ter en conta a circunferencia ou o rango de diámetro de arame aplicable do tubo termorretráctil correspondente, e este debe ser capaz de cubrir simultaneamente as dimensións mínimas e máximas (circunferencia ou diámetro de arame) do obxecto cuberto. En caso contrario, débese dar prioridade a tentar usar tubos termorretráctiles doutras especificacións para ver se poden cumprir os requisitos de uso; en segundo lugar, deseñar e modificar o método de cableado para que poida cumprir os requisitos ao mesmo tempo; en terceiro lugar, engadir película ou partículas de goma ao extremo que non poida cumprir o valor máximo, o mínimo Engadir tubo termorretráctil a un extremo; finalmente, personalizar un produto de tubo termorretráctil axeitado ou outra solución de selado de fugas de auga.
2.3.5A lonxitude do tubo termorretráctil debe determinarse segundo a lonxitude de protección real da aplicación. Dependendo do diámetro do cable, o tubo termorretráctil que se usa normalmente para o cableado de terminais ten unha lonxitude de 25 mm a 50 mm e o tubo termorretráctil que se usa para o cableado de cables ten unha lonxitude de 40 a 70 mm. Recoméndase que a lonxitude do illamento do cable protector do tubo termorretráctil sexa de 10 mm a 30 mm e que se seleccione segundo as diferentes especificacións e tamaños. Consulte a táboa 1 a continuación para obter máis detalles. Canto maior sexa a lonxitude de protección, mellor será o efecto de selado impermeable.
2.3.6Normalmente, antes de engastar os terminais ou engastar/soldar os cables, primeiro colócase o tubo termorretráctil nos cables, agás no método de cableado do extremo impermeable (é dicir, todos os cables están nun extremo e non hai ningunha saída nin terminal no outro extremo). Despois de engastar, use unha máquina termorretráctil, unha pistola de aire quente ou outro método de quecemento específico para realizar a contracción por quecemento para contraer o tubo termorretráctil e fixalo na posición de protección deseñada.
2.3.7Despois da termorretrácción, segundo os requisitos de deseño ou operación, é preferible realizar unha inspección visual para confirmar se a calidade do traballo é boa. Por exemplo, comprobe o aspecto xeral para detectar anomalías como abultamentos, aspecto irregular (posiblemente non termorretráctil), protección asimétrica (a posición moveuse), danos na superficie, etc. Preste atención aos apuntalamentos e perforacións causados polos jumpers; comprobe ambos extremos se a cuberta está ben axustada, se o desbordamento de cola e o selado no extremo do cable son bos (normalmente o desbordamento é de 2 a 5 mm); se a protección de selado no terminal é boa e se o desbordamento de cola supera o límite requirido polo deseño; se non, pode afectar o montaxe, etc.
2.3.8Cando sexa necesario ou se requira, requírese unha mostraxe para a inspección dos selos impermeables (dispositivo de inspección especial).
2.3.9Recordatorio especial: os terminais metálicos conducen a calor rapidamente cando se quentan. En comparación cos cables illados, absorben máis calor (as mesmas condicións e tempo absorben máis calor), conducen a calor rapidamente (perda de calor) e consomen moita calor durante as operacións de quecemento e contracción. A calor é teoricamente relativamente grande.
2.3.10Para aplicacións con diámetros de arame grandes ou un gran número de cables, cando o adhesivo termofusible do tubo termorretráctil non sexa suficiente para encher os ocos entre os cables, recoméndase instalar partículas de goma (en forma de anel) ou película (en forma de lámina) para aumentar a cantidade de cola entre os arames e garantir o efecto de selado impermeable. Recoméndase que o tamaño do tubo termorretráctil sexa ≥14, que o diámetro do arame sexa grande e que o número de cables sexa grande (≥2), como se mostra nas figuras 9, 10 e 11. Por exemplo, para un tubo termorretráctil de especificación 18.3, un diámetro de arame de 8,0 mm e 2 arames, é necesario engadir película ou partículas de goma; para un diámetro de arame de 5,0 mm e 3 arames, é necesario engadir película ou partículas de goma.
2.4 Táboa de selección de tamaños de terminais e diámetros de cable correspondentes ás especificacións do tubo termorretráctil (unidade: mm)
3.0
Termoretráctil e máquina termorretráctil para tubos termorretráctiles para arneses de cableado de automóbiles
3.1 Máquina de contracción térmica de funcionamento continuo de tipo oruga
Entre as máis habituais inclúense as máquinas termorretráctiles das series M16B, M17 e M19 de TE (Tyco Electronics), as máquinas termorretráctiles das series TH801 e TH802 de Shanghai Rugang Automation e as máquinas termorretráctiles de fabricación propia de Henan Tianhai, como se mostra nas figuras 12 e 13.
3.2 Máquina termorretráctil de rendemento
Entre as máis habituais inclúense a máquina termorretráctil RBK-ILS Processor MKIII de TE (Tyco Electronics), a máquina termorretráctil de fíos de terminais en rede dixitais TH8001-plus de Shanghai Rugang Automation, a máquina termorretráctil en liña da serie TH80-OLE, etc., como se mostra nas figuras 14, 15 e 16.
3.3 Instrucións para operacións de termorretráctil
3.3.1Os tipos mencionados anteriormente son equipos de termorretráctil que emiten unha certa cantidade de calor á peza de traballo que se vai termorretráctil. Despois de que o tubo termorretráctil do conxunto alcance un aumento de temperatura suficiente, o tubo termorretráctil contrae e o adhesivo de fusión en quente fúndese. Desempeña a función de envolver, selar e liberar auga firmemente.
3.3.2Para ser máis específicos, o proceso de termorretráctil é en realidade o tubo termorretráctil no conxunto. Nas condicións de quecemento da máquina termorretráctil, o tubo termorretráctil alcanza a temperatura de termorretráctil, o tubo termorretráctil contrae e o adhesivo termofusible alcanza a temperatura de fluxo de fusión. , o adhesivo termofusible flúe para encher os ocos e adhírese á peza cuberta, creando así un selo impermeable de calidade ou un compoñente de conxunto protector illante.
3.3.3As diferentes formas de máquinas de contracción térmica teñen diferentes capacidades de quecemento, é dicir, a cantidade de calor que se envía á peza de montaxe por unidade de tempo, ou a eficiencia da saída de calor, é diferente. Algunhas son máis rápidas, outras máis lentas, o tempo de operación de contracción térmica será diferente (a máquina de orugas axusta o tempo de quecemento por velocidade) e a temperatura do equipo que se debe axustar será diferente.
3.3.4Mesmo as máquinas de contracción térmica do mesmo modelo terán diferentes eficiencias de saída de calor debido ás diferenzas no valor de saída da peza de quecemento do equipo, á idade do equipo, etc.
3.3.5As temperaturas establecidas das máquinas de termorretráctil mencionadas anteriormente están xeralmente entre 500 °C e 600 °C, xunto cun tempo de quecemento axeitado (a máquina de orugas axusta o tempo de quecemento mediante a velocidade) para realizar operacións de termorretráctil.
3.3.6Non obstante, a temperatura establecida do equipo de termorretráctil non representa a temperatura real alcanzada polo conxunto de termorretráctil despois de ser quentado. Noutras palabras, o tubo termorretráctil e as súas pezas de montaxe non precisan alcanzar os varios centos de graos establecidos pola máquina de termorretráctil. Xeralmente, necesitan alcanzar un aumento de temperatura de 90 °C a 150 °C antes de que poidan ser termorretráctiles e funcionar como un selo de liberación de auga.
3.3.7Débense seleccionar as condicións de proceso axeitadas para as operacións de termorretráctil en función do tamaño do tubo termorretráctil, a dureza e a brandura do material, o volume e as características de absorción de calor do obxecto cuberto, o volume e as características de absorción de calor da ferramenta e a temperatura ambiente.
3.3.8Normalmente pódese usar un termómetro e colocalo na cavidade ou túnel do equipo de termorretráctil en condicións de proceso e observar a temperatura máxima que alcanza o termómetro en tempo real como calibración da capacidade de saída de calor do equipo de termorretráctil nese momento. (Teña en conta que nas mesmas condicións do proceso de termorretráctil, o aumento da temperatura de quecemento do termómetro será diferente do aumento da temperatura de quecemento da peza de traballo do conxunto de termorretráctil debido á diferenza de volume e eficiencia de aumento da temperatura despois do quecemento, polo que o aumento da temperatura medido só se usa como calibración de referencia para as condicións do proceso e non representa o aumento da temperatura que alcanzará o conxunto de termorretráctil).
3.3.9As imaxes do termómetro móstranse nas figuras 18 e 19. Polo xeral, requírese unha sonda de temperatura específica.
Data de publicación: 14 de novembro de 2023