1.0
Ámbito de aplicación e explicación
1.1 Adecuado para produtos da serie de tubos termocontraíbles de dobre parede de arneses de cableado de automóbiles.
1.2 Cando se utilice en mazos de cables de automóbiles, no cableado de terminais, cableado e cableado de extremo impermeable, as especificacións e dimensións do tubo termocontraíble corresponden á referencia das dimensións mínimas e máximas da área cuberta.
2.0
Uso e selección
2.1 Diagrama de cableado de terminales
2.2 Esquema de conexión de cableado
2.3 Instrucións de uso e selección
2.3.1Segundo o intervalo de circunferencia mínima e máxima da parte cuberta do terminal (despois do engaste), o intervalo mínimo e máximo aplicable do diámetro do cable e o número de cables, seleccione o tamaño adecuado do tubo termorretráctil, consulte a continuación para obter máis información. 1.
2.3.2Teña en conta que, debido aos diferentes contornos e métodos de uso, as relacións e intervalos de correspondencia recomendados na Táboa 1 son só para referencia;é necesario determinar a correspondencia adecuada en función do uso e verificación reais, e formar unha acumulación de base de datos.
2.3.3Na correspondente relación da Táboa 1, o "Exemplo de diámetro de fío de aplicación" dá o diámetro de fío mínimo ou máximo que se pode aplicar cando hai varios cables do mesmo diámetro de fío.Non obstante, na aplicación real, hai varios fíos con diferentes diámetros de fíos nun extremo do contacto do mazo de cables.Neste momento, pode comparar a columna "suma dos diámetros dos fíos" da Táboa 1. A suma real dos diámetros dos fíos debe estar dentro do intervalo da suma dos diámetros mínimos e máximos dos fíos e, a continuación, verificar se é aplicable.
2.3.4Para o cableado de terminais ou cableado, débese considerar a circunferencia aplicable ou o intervalo de diámetro do fío do tubo termocontraíble correspondente, e debe ser capaz de cubrir simultaneamente as dimensións mínimas e máximas (circunferencia ou diámetro do fío) do obxecto cuberto.En caso contrario, debe darse prioridade a intentar utilizar tubos termocontraíbles doutras especificacións para ver se poden cumprir os requisitos de uso;en segundo lugar, deseñar e cambiar o método de cableado para que poida cumprir os requisitos ao mesmo tempo;en terceiro lugar, engade película ou partículas de goma ao extremo que non poden alcanzar o valor máximo, o mínimo Engadir tubo termorretráctil nun extremo;finalmente, personaliza un produto de tubo termorretráctil adecuado ou outra solución de selado de fugas de auga.
2.3.5A lonxitude do tubo termocontraíble debe determinarse segundo a lonxitude real de protección da aplicación.Dependendo do diámetro do fío, o tubo termorretráctil que se usa habitualmente para a fiación de terminales ten unha lonxitude de 25 mm ~ 50 mm, e o tubo termorretráctil usado para a fiación de fío ten unha lonxitude de 40 ~ 70 mm.Recoméndase que a lonxitude do illamento do cable de protección do tubo termocontraíble sexa de 10 mm ~ 30 mm e se seleccione de acordo con diferentes especificacións e tamaños.Consulte a táboa 1 a continuación para obter máis detalles.Canto maior sexa a lonxitude da protección, mellor será o efecto de selado impermeable.
2.3.6Normalmente, antes de engarzar os terminais ou engarzar/soldar os fíos, coloque primeiro o tubo termorretráctil nos fíos, agás o método de cableado impermeable (é dicir, todos os fíos están nun extremo e non hai saída nin terminal no o outro extremo) Cableado).Despois do engaste, use unha máquina termocontraíble, pistola de aire quente ou outro método de calefacción específico para realizar a contracción de calefacción para encoller o tubo termoencogible e fixalo na posición de protección deseñada.
2.3.7Despois da contracción térmica, segundo os requisitos de deseño ou operación, prefírese a inspección visual para confirmar se a calidade do traballo é boa.Por exemplo, comprobe o aspecto xeral para detectar anomalías como protuberancias, aspecto desigual (posiblemente non encogido por calor), protección asimétrica (a posición moveuse), danos na superficie, etc. Preste atención ao apuntalamento e a perforación causados polos puentes;comprobar os dous extremos Se a cuberta está axustada, se o desbordamento de cola e o selado no extremo do fío son bos (normalmente o desbordamento é de 2 ~ 5 mm);se a protección de selado no terminal é boa e se o desbordamento de cola supera o límite esixido polo deseño, se non, pode afectar a montaxe.etc.
2.3.8Cando sexa necesario ou requirido, é necesaria a toma de mostras para a inspección do selo impermeable (dispositivo de inspección especial).
2.3.9Recordatorio especial: os terminais metálicos conducen a calor rapidamente cando se quentan.En comparación cos fíos illados, absorben máis calor (as mesmas condicións e tempo absorben máis calor), conducen a calor rapidamente (perda de calor) e consomen moita calor durante as operacións de quecemento e contracción.A calor é teoricamente relativamente grande.
2.3.10Para aplicacións con grandes diámetros de fío ou un gran número de cables, cando o adhesivo de fusión en quente do tubo termorretráctil non é suficiente para encher os ocos entre os cables, recoméndase instalar partículas de goma (en forma de anel) ou película ( en forma de folla) Para aumentar a cantidade de cola entre os fíos para garantir o efecto de selado impermeable.Recoméndase que o tamaño do tubo termorretráctil sexa ≥14, o diámetro do fío é grande e o número de cables sexa grande (≥2), como se mostra nas figuras 9, 10 e 11. Por exemplo, a especificación 18.3 termocontraíble. tubo, diámetro de fíos de 8,0 mm, 2 fíos, é necesario engadir película ou partículas de goma;Fío de 5,0 mm de diámetro, 3 cables, é necesario engadir película ou partículas de goma.
2.4 Táboa de selección de tamaños de terminal e diámetro de fío correspondentes ás especificacións do tubo termorretráctil (unidade: mm)
3.0
Máquina termocontraíble e termocontraíble para tubos termorretráctiles para arneses de cableado de automóbiles
3.1 Máquina termocontraíble de operación continua tipo Crawler
Entre os comúns inclúense as máquinas termorretráctiles da serie M16B, M17 e M19 de TE (Tyco Electronics), as máquinas termorretráctiles da serie TH801, TH802 de Shanghai Rugang Automation e as máquinas termorretráctiles de fabricación propia de Henan Tianhai, como se mostra nas figuras 12 e 13.
3.2 Máquina termorretráctil de paso
Entre os comúns inclúense a máquina termorretráctil RBK-ILS Processor MKIII de TE (Tyco Electronics), a máquina termorretráctil de cable de terminal dixital en rede TH8001-plus de Shanghai Rugang Automation, a máquina termorretráctil en liña da serie TH80-OLE, etc., como se mostra na Figura 14. , 15 e 16 mostrados.
3.3 Instrucións para as operacións de contracción térmica
3.3.1Os tipos anteriores de máquinas termorretráctiles son todos os equipos de encollemento térmico que emiten unha certa cantidade de calor á peza de montaxe que se encolle por calor.Despois de que o tubo termorretráctil da montaxe alcanza un aumento de temperatura suficiente, o tubo termorretráctil encolle e o adhesivo termorretráctil derrete.Desempeña o papel de envolver, selar e liberar auga firmemente.
3.3.2Para ser máis específico, o proceso de encollemento térmico é en realidade o tubo termocontraíble do conxunto.Nas condicións de calefacción da máquina termocontraíble, o tubo termocontraíble alcanza a temperatura de encollemento térmico, o tubo termocontraíble encolle e o adhesivo termorretráctil alcanza a temperatura de fluxo de fusión., a cola de fusión en quente flúe para encher os ocos e adhírese á peza de traballo cuberta, facendo así un selo impermeable de calidade ou un compoñente de montaxe de protección illante.
3.3.3As diferentes formas de máquinas termocontraíbles teñen diferentes capacidades de calefacción, é dicir, a cantidade de calor que produce a peza de montaxe por unidade de tempo ou a eficiencia de saída de calor é diferente.Algúns son máis rápidos, outros son máis lentos, o tempo de operación de encollemento térmico será diferente (a máquina de rastrexo axusta o tempo de quecemento pola velocidade) e a temperatura do equipo que se debe configurar será diferente.
3.3.4Incluso as máquinas termocontraíbles do mesmo modelo terán diferentes eficiencias de produción de calor debido ás diferenzas no valor de saída da peza de calefacción do equipo, a antigüidade do equipo, etc.
3.3.5As temperaturas establecidas das máquinas termocontraíbles anteriores están xeralmente entre 500 °C e 600 °C, xunto cun tempo de quecemento axeitado (a máquina de orugas axusta o tempo de quecemento a través da velocidade) para realizar operacións de contracción térmica.
3.3.6Non obstante, a temperatura establecida do equipo termocontraíble non representa a temperatura real alcanzada polo conxunto termoretráctil despois de quentarse.Noutras palabras, o tubo termorretráctil e as súas pezas de montaxe non precisan alcanzar os varios centos de graos establecidos pola máquina termorretráctil.Xeralmente, necesitan alcanzar un aumento de temperatura de 90 °C a 150 °C antes de que poidan encollerse térmicamente e funcionar como un selo de liberación de auga.
3.3.7Deben seleccionarse as condicións de proceso adecuadas para as operacións de contracción térmica en función do tamaño do tubo termorretráctil, a dureza e suavidade do material, o volume e as características de absorción de calor do obxecto cuberto, o volume e as características de absorción de calor da ferramenta. e a temperatura ambiente.
3.3.8Normalmente podes usar un termómetro e colocalo na cavidade ou túnel do equipo termorretráctil en condicións de proceso e observar a temperatura máxima que alcanza o termómetro en tempo real como unha calibración da capacidade de saída de calor do equipo termorretráctil nese momento. tempo.(Ten en conta que nas mesmas condicións do proceso de encollemento térmico, o aumento da temperatura de calefacción do termómetro será diferente do aumento da temperatura de calefacción da peza de traballo do conxunto de termocontraíbilidade debido á diferenza de volume e á eficiencia do aumento da temperatura despois do quecemento, polo que o aumento da temperatura de o termómetro O aumento de temperatura medido só se usa como calibración de referencia para as condicións do proceso e non representa o aumento de temperatura que alcanzará o conxunto termorretráctil)
3.3.9As imaxes do termómetro móstranse nas figuras 18 e 19. Polo xeral, é necesaria unha sonda de temperatura específica.
Hora de publicación: 14-novembro-2023