01 Introdución
Como transportista de transmisión de enerxía, os fíos de alta tensión deben realizarse con precisión e a súa condutividade debe cumprir unha forte tensión e requisitos de corrente. A capa de blindaje é difícil de procesar e require altos niveis de impermeabilización, o que dificulta o procesamento de arneses de alta tensión. Ao estudar o proceso de fabricación de arneses de alta tensión, o primeiro a considerar é resolver os problemas que se atoparán durante o procesamento con antelación. Enumere os problemas e as notas sobre os lugares que precisan atención anticipadamente na tarxeta de proceso, como o límite do conector de alta tensión e a localización do complemento. A secuencia de montaxe, a posición de encollemento de calor, etc., deixa claro durante o procesamento, o que mellora a eficiencia do procesamento e tamén axuda a mellorar a calidade do produto dos arneses de alta tensión.
02 Preparación para a produción de procesos de arame de alta tensión
1.1 Composición de liñas de alta tensión
O cableado de alta tensión inclúe: fíos de alta tensión, tubos ondulados resistentes a alta temperatura, conectores de alta tensión ou ferro moído, tubos de encollemento de calor e etiquetas.
1.2 Selección de liñas de alta tensión
Seleccione fíos segundo os requisitos de debuxo. Na actualidade, os arneses de cableado de alta tensión pesados usan principalmente cables. Tensión nominal: AC1000/DC1500; Nivel de resistencia á calor -40 ~ 125 ℃; Características retardantes de chama, sen halóxenos, baixas de fume; Illamento de dobre capa con capa de blindaje, exterior O illamento é laranxa. Na Figura 1 móstrase a orde de modelos, niveis de tensión e especificacións de produtos de alta tensión de alta tensión:
Figura 1 Orde de disposición de produtos de alta tensión
1.3 Selección de conectores de alta tensión
Conectores de alta tensión que cumpren os requisitos de selección cumpren os parámetros eléctricos: tensión nominal, corrente clasificada, resistencia de contacto, resistencia ao illamento, tensión de soporte, temperatura ambiente, nivel de protección e unha serie de parámetros. Despois de que o conector se realice nun conxunto de cable, debe considerarse o impacto da vibración de todo o vehículo e equipos no conector ou o contacto. O conxunto de cable debe ser encamiñado e fixado adecuadamente en función da posición de instalación real do cableado en todo o vehículo.
Os requisitos específicos son que o conxunto de cable debe ser dirixido directamente desde o final do conector, e o primeiro punto fixo debe establecerse dentro de 130 mm para asegurarse de que non existe un desprazamento relativo entre o punto fixo e o conector do dispositivo como o axitación ou o movemento. Despois do primeiro punto fixo, non máis de 300 mm, e fixáronse a intervalos, e as dobras do cable deben arranxarse por separado. Ademais, ao montar o conxunto de cable, non tire o arnés demasiado axustado para evitar tirar entre os puntos fixos do arnés cando o vehículo está en estado accidentado, estirando así o arnés, provocando conexións virtuais nos contactos internos do arnés do fío ou incluso rompendo os fíos.
1.4 Selección de materiais auxiliares
A folla está pechada e a cor é laranxa. O diámetro interno da folla cumpre as especificacións do cable. A fenda despois da montaxe é inferior a 3 mm. O material da folla é Nylon PA6. O rango de resistencia á temperatura é de -40 ~ 125 ℃. É retardante de chama e resistente ao spray de sal. corrosión. O tubo de bloqueo de calor está feito de tubo encollido de calor que contén cola, que cumpre as especificacións do fío; As etiquetas son vermellas para o polo positivo, o negro para o polo negativo e o amarelo para o número de produto, cunha escritura clara.
03 Produción do proceso de arnés de alto fío
A selección preliminar é a preparación máis importante para os cableados de alta tensión, o que require moito esforzo para analizar materiais, requisitos de debuxo e especificacións de materiais. A produción de tecnoloxía de arnes de arame de alta tensión require información completa e clara para asegurarse de que os puntos clave, as dificultades e as cuestións que necesitan atención poden ser xulgados claramente durante o proceso de procesamento. Durante o procesamento, faise completamente segundo os requisitos da tarxeta de proceso, como se mostra na figura 2:
Figura 2 Tarxeta de proceso
(1) O lado esquerdo da tarxeta de proceso mostra os requisitos técnicos e todas as referencias están suxeitas aos requisitos técnicos; O lado dereito mostra as precaucións: Manteña as caras finais cando os terminais son arruinados, manteña as etiquetas no mesmo plano cando se reduce a calor e a clave do tamaño da capa de blindaxe, as restricións de posición do burato de conectores especiais, etc.
(2) Seleccione con antelación as especificacións dos materiais requiridos. Diámetro e lonxitude do fío: os fíos de alta tensión oscilan entre os 25 mm2 e os 125 mm2. Son seleccionados segundo as súas funcións. Por exemplo, os controladores e BMS precisan escoller fíos cadrados grandes. Para as baterías, cómpre seleccionar pequenos fíos cadrados. A lonxitude debe axustarse segundo a marxe do complemento. Stripping and Stripping of Wires: Crimping of Wires require desposuír unha certa lonxitude de terminais de crimping de fíos de cobre. Seleccione a cabeza de despegue adecuada segundo o tipo de terminal. Por exemplo, o SC70-8 ten que ser desposuído de 18 mm; A lonxitude e o tamaño do tubo inferior: o diámetro do tubo está seleccionado segundo as especificacións do fío. O tamaño do tubo de encollemento de calor: o tubo de encollemento de calor está seleccionado segundo as especificacións do fío. Etiqueta e localización de impresión: identifique o tipo de letra unificado e os materiais auxiliares necesarios.
(3) A secuencia de montaxe de conectores especiais (como se mostra na figura 3): xeralmente inclúe cuberta de po, pezas de carcasa, pezas de jack, accesorios de cóbado, aneis de blindaje, pezas de selado, noces de compresión, etc.; Segundo a montaxe secuencial e a crimping. Como tratar a capa de blindaje: Xeralmente, haberá un anel de blindaje dentro do conector. Despois de envolvelo con cinta condutora, está conectado ao anel de blindaje e conectado á cuncha, ou o fío de chumbo está conectado ao chan.
Figura 3 Secuencia de montaxe de conectores especial
Despois de determinar todo o anterior, a información da tarxeta de proceso é basicamente completa. Segundo o modelo da nova tarxeta de proceso enerxético, pódese xerar e producir unha tarxeta estándar de proceso segundo os requisitos do proceso, realizando plenamente a produción eficiente e por lotes de liñas de alta tensión.
Tempo de publicación: marzo-14-2024